江蘇弘鼎環(huán)保設(shè)備科技有限公司再生膠脫硫機(jī)（橡膠脫硫塑化機(jī)）公開了一種再生膠常壓高溫連續(xù)脫硫機(jī)，包括控制柜、電機(jī)、減速機(jī)、傳動齒輪、再生管道、冷卻管道、密封箱、推進(jìn)螺旋和架體，所述架體之間下部夾置冷卻管道，所述架體之間上部夾置再生管道，所述冷卻管道和再生管道內(nèi)分別套接螺旋軸，螺旋軸上有推進(jìn)螺旋，所述冷卻管道和再生管道兩端分別設(shè)有密封箱，密封箱外側(cè)設(shè)有動密封裝置；所述冷卻管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述再生管道內(nèi)的螺旋軸右端套接傳動齒輪，所述相鄰兩螺旋軸上的傳動齒輪相互嚙合。本實(shí)用新型的有益效果為：結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)簡單，科學(xué)，占地面積小，生產(chǎn)方便，降低制作成本；實(shí)現(xiàn)聯(lián)動化生產(chǎn)，無廢水、廢氣等的排放，減少了能源的浪費(fèi)。
效率高產(chǎn)量大：設(shè)備輸送膠粉采用直徑value="200" hasspace="False" negative="False" numbertype="1" tcsc="0" w:st="on">200mm的雙旋輸送，效率高、產(chǎn)量大、日產(chǎn)再生膠粉15噸。

節(jié)能環(huán)保：生產(chǎn)過程不添加水做為工作介質(zhì)，避免了工藝廢水的二次污染及廢氣的治理，同時節(jié)省了水、汽相變的熱工耗，采用電磁感應(yīng)加熱，加熱效率高、保溫效果好、生產(chǎn)每噸膠粉電耗低于80度，屬新型環(huán)保節(jié)能設(shè)備。

常壓安全：采用常壓高溫脫硫條件對廢橡膠膠粉混合物料進(jìn)行再生，投料口和出料口均為常開，因沒有水作為工作介質(zhì)、不產(chǎn)生蒸汽壓力，避免動態(tài)脫硫罐（中壓）在連續(xù)高低溫交變環(huán)境當(dāng)中引發(fā)的容器結(jié)構(gòu)變形及壓力容器使用過程中的不安全因素。

自動化連續(xù)生產(chǎn)：自動變頻電機(jī)實(shí)現(xiàn)膠粉的攪拌輸送，裝有溫控儀，可自動調(diào)溫控制加熱溫度，在廢橡膠膠粉的輸送過程中提供脫硫條件進(jìn)行脫硫，脫硫后膠粉中空內(nèi)外冷卻，較好的解決了連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)要求，便于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模自動化生產(chǎn)。

質(zhì)量穩(wěn)定可靠：設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對脫硫工藝條件的自動控制，經(jīng)長期試驗(yàn)掌握了一套使用該設(shè)備生產(chǎn)再生膠成熟工藝配方，生產(chǎn)的還原膠經(jīng)檢驗(yàn)和使用質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

使用維護(hù)方面：設(shè)備為組合式模塊結(jié)構(gòu)，安裝拆卸方便，螺旋采用閉環(huán)式控制的雙螺旋轉(zhuǎn)動，可實(shí)現(xiàn)在生產(chǎn)過程中葉片自清，轉(zhuǎn)子密封采用旋轉(zhuǎn)軸用齒型組合密封，很好地解決了行業(yè)同類產(chǎn)品中螺旋粘膠和泄露問題，使用維護(hù)方便。