2018年6月8日，從蘭州石化橡膠廠生產(chǎn)技術(shù)科獲悉，兩個軍工丁腈硬膠生產(chǎn)過程中，橡膠廠積極與下游客戶對接工藝指標(biāo)，首次在軍工丁腈硬膠使用環(huán)保型防老劑，完成了工業(yè)化試驗。

為確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成，橡膠廠積極優(yōu)化崗位人員配置，由于此次軍工硬膠生產(chǎn)為白班間歇性投料，車間及時抽調(diào)中夜班骨干操作人員進行操作，尤其是首次投料時，車間抽調(diào)了全部的骨干人員，在強有力的人員搭配以及分廠和車間兩級工藝人員的堅守下，裝置實現(xiàn)一次性開車成功，產(chǎn)品一次性分析合格。

生產(chǎn)初期，橡膠廠積極準備，協(xié)調(diào)公司質(zhì)檢、采購和設(shè)備維護等多個部門組織召開了多次準備會和現(xiàn)場協(xié)調(diào)會，對生產(chǎn)的環(huán)節(jié)進行了詳細地部署。為確保一次性順利開車、提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低物耗，橡膠廠先后組織進行了多達17次的小試，抽調(diào)技術(shù)骨干協(xié)同機電儀對生產(chǎn)工藝流程進行了全面的確認，對固化的生產(chǎn)工藝進行了全面優(yōu)化。在生產(chǎn)過程中，橡膠廠面對設(shè)備易堵掛膠漿的難題時，在調(diào)整生產(chǎn)配方的同時，及時地組織工藝和設(shè)備人員進行工藝參數(shù)的調(diào)整進行了技術(shù)攻關(guān)，特別是對閃蒸和脫氣兩個單元的溫度控制進行了優(yōu)化。與此同時，車間也進一步加大了設(shè)備保運力度，抽調(diào)專人負責(zé)，在崗位員工的大力配合下，克服了人員不足、作業(yè)工作量大等諸多不利條件，及時地進行管線和設(shè)備的斷開清理作業(yè)，確保了裝置生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。