科邁化工自成立以來，始終將目光瞄準(zhǔn)國外高端市場，堅(jiān)持以自主創(chuàng)新和國際標(biāo)準(zhǔn)管理為主，快速成長為全球知名的中國大型橡膠助劑制造商。

科邁化工堅(jiān)持自主創(chuàng)新，經(jīng)過多年穩(wěn)健的發(fā)展，公司自主研發(fā)的“防老劑ＴＭＱ一步法合成工藝”，通過選擇高效催化劑并控制反應(yīng)參數(shù)，縮短了反應(yīng)時(shí)間，提高了生產(chǎn)效率，產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)中的優(yōu)等品水平，很好地滿足了子午線輪胎的生產(chǎn)需要。“高含量ＴＭＱ兩步法合成工藝”，在國內(nèi)率先實(shí)現(xiàn)了防老劑ＴＭＱ有效含量大于８％，并且防老化效果最好的二聚體含量大于４５％的規(guī)模化生產(chǎn)，大大提高了資源的利用效率，避免了污染物的產(chǎn)生。科邁公司在行業(yè)內(nèi)首次將“防老劑ＴＭＱ珠狀顆粒造粒技術(shù)”制備成直徑２ｍｍ的球形顆粒，產(chǎn)品流動(dòng)性好，在輪胎配料和生產(chǎn)過程中無粉塵、無污染，受到了全球客戶的廣泛認(rèn)可。上述工藝均達(dá)到國際先進(jìn)水平。

此外，科邁公司在國內(nèi)外率先成功開發(fā)的第三代促進(jìn)劑ＭＢＴ清潔生產(chǎn)工藝，完成了原料配比、反應(yīng)溫度、反應(yīng)時(shí)間及操作控制方案等主要反應(yīng)工藝條件的優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)了促進(jìn)劑ＭＢＴ收率９５％以上，采用無水工藝，基本不產(chǎn)生廢渣，達(dá)到國際領(lǐng)先水平。目前，科邁公司共有１５項(xiàng)技術(shù)成果通過了科技主管部門的鑒定，其中達(dá)到　國際領(lǐng)先水平１項(xiàng)、國際先進(jìn)水平６項(xiàng)、國內(nèi)領(lǐng)先水平８項(xiàng)，并且大部分技術(shù)和工藝已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化，新產(chǎn)品產(chǎn)值率達(dá)到９０％以上，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益。

隨著世界橡膠工業(yè)的東移和我國汽車工業(yè)的迅速發(fā)展，我國輪胎和車用橡膠制品行業(yè)實(shí)現(xiàn)了跨越式增長。目前，我國已成為世界上最大的輪胎生產(chǎn)國。科邁化工產(chǎn)品主要出口到北美、南美、韓國等國家和地區(qū)，在國外大型輪胎企業(yè)集中的北美地區(qū)，設(shè)立全資子公司——科邁美國，真正做到了“快速溝通、隨時(shí)供貨”，形成了對北美地區(qū)的輻射式銷售，樹立了中國橡膠助劑行業(yè)境外“門對門”服務(wù)的首個(gè)成功案例。同時(shí)，科邁化工表示將堅(jiān)持依靠技術(shù)創(chuàng)新和工藝改進(jìn)從根本上解決生產(chǎn)過程中的環(huán)境污染問題。目前，科邁公司多項(xiàng)橡膠助劑合成工藝實(shí)現(xiàn)了原材料消耗低、收率高、污染物少的目標(biāo)，其中防老劑ＴＭＱ、高含量防老劑ＴＭＱ和促進(jìn)劑ＭＢＴ、ＭＢＴＳ、ＣＢＳ等的綠色環(huán)保工藝均已實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，產(chǎn)生了顯著的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益。

科邁公司始終堅(jiān)持自主創(chuàng)新，不斷加大研發(fā)投入，主要產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝已經(jīng)接近甚至超過國外橡膠助劑制造商的技術(shù)水平，加上在原材料、人工成本和管理上的優(yōu)勢，并根據(jù)公司自身特點(diǎn)建立了較為完善的技術(shù)創(chuàng)新體系，把握行業(yè)技術(shù)發(fā)展的最新動(dòng)態(tài)，產(chǎn)品競爭力越來越強(qiáng)，在國際市場的知名度不斷提高，吸引著越來越多的國外客戶與公司建立長期穩(wěn)定的合作關(guān)系，市場份額逐年擴(kuò)大。