日前，到訪巴陵石化合成橡膠事業(yè)部，年產(chǎn)2萬(wàn)噸熱塑橡膠SEBS裝置現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化包裝系統(tǒng)有序運(yùn)行，平均日產(chǎn)80噸以上，保持滿產(chǎn)滿銷良好態(tài)勢(shì)。

巴陵石化合成橡膠事業(yè)部SEBS年產(chǎn)能超過(guò)4萬(wàn)噸，巴陵牌SEBS是主要?jiǎng)?chuàng)效產(chǎn)品。為確保裝置平穩(wěn)運(yùn)行、產(chǎn)量和效益最大化，兩個(gè)生產(chǎn)車(chē)間緊盯產(chǎn)品質(zhì)量、能耗、物耗、成本、非計(jì)劃停工等關(guān)鍵指標(biāo)，細(xì)化生產(chǎn)全程管控措施。

10月上旬，SEBS車(chē)間重新修訂工作管理規(guī)范，強(qiáng)調(diào)前、后工段各班組對(duì)于正常生產(chǎn)及開(kāi)停工過(guò)程中發(fā)生的異常情況，必須及時(shí)采取措施處理并匯報(bào)。該制度明確，因設(shè)備、工藝故障影響產(chǎn)量下降或停車(chē)的情形，分三檔向不同層級(jí)管理人員報(bào)告。如因工藝或單臺(tái)設(shè)備故障導(dǎo)致聚合單線停止投料、噴膠量降低或包裝降量生產(chǎn)等，超過(guò)15分鐘需向工藝技術(shù)員匯報(bào)；超過(guò)30分鐘需向主管主任匯報(bào)；超過(guò)60分鐘需向車(chē)間主任匯報(bào)。

該事業(yè)部明確，生產(chǎn)過(guò)程中，在確保安全的前提下，各班組和工段無(wú)權(quán)決定裝置停工或降量生產(chǎn)，特殊原因需臨時(shí)短暫停工或降量，須經(jīng)車(chē)間批準(zhǔn)后方可進(jìn)行；膠液液位下降出現(xiàn)降量生產(chǎn)，須向工段或車(chē)間做出說(shuō)明，無(wú)正當(dāng)理由造成液位下降，以1%液位為單位予以考核，工段長(zhǎng)和技術(shù)員各聯(lián)責(zé)50%。當(dāng)后處理包裝線出現(xiàn)噴墨、重檢、金檢等人工可解決故障時(shí)，當(dāng)班員工積極采取維持正常量生產(chǎn)，車(chē)間以每噸產(chǎn)品30元為標(biāo)準(zhǔn)予以嘉獎(jiǎng)，反之，如未果斷采取措施造成減產(chǎn)，也按同一標(biāo)準(zhǔn)予以考核。

聚合工序是熱塑橡膠生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。以往，在聚合操作過(guò)程中，因當(dāng)班人員操作習(xí)慣不同，聚合釜的產(chǎn)品出膠時(shí)間不統(tǒng)一，影響產(chǎn)量。對(duì)此，車(chē)間全面推行聚合操作標(biāo)準(zhǔn)化，從反應(yīng)開(kāi)始到出膠詳細(xì)規(guī)定時(shí)間。針對(duì)凝聚中釜容易超壓影響產(chǎn)量的情形，他們改進(jìn)相關(guān)流程，有效解決了“提產(chǎn)”瓶頸。