科邁股份踐行綠色制造與生態(tài)化工，運行環(huán)境管理體系和職業(yè)健康安全管理體系取得成效。科邁投資近億元建設廢水資源化處理成套裝置實現了橡膠助劑廢水中鹽、水、有機物的合理分離和資源化回用，解決了橡膠助劑行業(yè)高含鹽、難降解的高濃度有機廢水處理難題。

科邁股份自2002年發(fā)展至今，已成為全球深具影響力的橡膠助劑大型制造商，擁有科邁天津和科邁內蒙兩大生產基地及全球營銷網絡，產品銷往全球30多個國家和地區(qū)，與全球幾大輪胎制造商建立了長期穩(wěn)定的合作關系。領先的技術使得科邁股份一直走在行業(yè)技術發(fā)展的前沿，在客戶及行業(yè)中贏得良好口碑。

“綠色化工、清潔生產”是助劑行業(yè)十一五、十二五科技創(chuàng)新的主題。2015年投資4500萬元引進先進技術和設備，實現了行業(yè)首家廢水資源化利用，即依托MVR蒸發(fā)設備的能效優(yōu)勢和低溫特點，配以原水預處理及凝水深度處理關鍵技術，將廢水分離為可回用中水、達到工業(yè)鹽標準的鹽分及可回用有機物，變廢為寶，實現資源循環(huán)利用。

至2016年，科邁股份已投資近億元，在天津和內蒙古兩家工廠陸續(xù)建設了5套廢水資源化處理成套裝置，解決了高鹽、高COD和難降解的橡膠助劑廢水處理難題，在實現廢水資源化利用的同時，大幅降低了廢水處理成本，滿足了公司現有污水處理需求。此外，另有3套廢水資源化處理成套裝置也即將建成，用于備用裝置，以保證工廠環(huán)保設施24小時穩(wěn)定運行。該項目也通過了中國石油和化學工業(yè)聯(lián)合會組織的成果鑒定，該成果技術先進、工藝成熟可行，總體達到國際先進水平，建議加大推廣應用力度。

中海油天津化工研究設計院高級工程師、鑒定委員會副主任徐建京指出，該工藝采用工段水直接套用的方法，既大幅降低了廢水處理總量，降低了處理成本，又實現了有機物的高效回收，鹽回收率100%、有機物回收率98%、水回用率95%。同時，該工藝將MVR蒸發(fā)技術用于廢水蒸發(fā)除鹽，與傳統(tǒng)的多效蒸發(fā)相比，不僅可降低廢水處理成本，而且可以降低煤炭用量，從而減少碳排放，對生態(tài)環(huán)境沒有負面影響，屬綠色環(huán)保型工藝。

科邁股份孟慶森博士介紹，生產橡膠助劑產生的廢水含鹽高、有機物含量高、降解難度大、污染因子多且變化大。而傳統(tǒng)的處理方法多存在處理成本高、處理過程穩(wěn)定性差、容易產生固廢等問題。新工藝的開發(fā)運用資源化手段代替了傳統(tǒng)的處理方法，通過有機物、水、鹽資源化回收的方式，將本需處理的污染物變成了可回用于生產體系的資源，在保證外排水達標的同時，大幅降低了處理成本，提高了運行穩(wěn)定性。