巴陵石化合成橡膠事業(yè)部在沒有任何借鑒可循的情況下，組織好國內(nèi)首套年產(chǎn)萬噸級熱塑性彈性體SEBS裝置的質(zhì)量攻關和工藝調(diào)優(yōu)，一季度生產(chǎn)合格SEBS產(chǎn)品2150余噸，同比增量達50%以上，其中2月份產(chǎn)量就突破800噸，裝置運行進入穩(wěn)健狀態(tài)。這也是該裝置自2006年開車投產(chǎn)以來的季度最高產(chǎn)量?！盁崴苄詮椥泽wSEBS成套技術開發(fā)”項目，被列入國家“863”計劃，“年產(chǎn)2萬噸茂系氫化SEBS成套技術開發(fā)”項目，被列為中國石化”十條龍”科技攻關計劃。2006年3月，巴陵石化在合成橡膠事業(yè)部建成投產(chǎn)國內(nèi)首套年產(chǎn)萬噸級SEBS工業(yè)生產(chǎn)裝置，裝置生產(chǎn)的多個牌號的SEBS產(chǎn)品，填補了國內(nèi)空白，產(chǎn)品性能達到或超過國外公司同類產(chǎn)品的指標。巴陵石化公司SEBS新產(chǎn)品的面世，不但可以頂替進口并參與國際競爭，還能進一步擴大國產(chǎn)SBC產(chǎn)品的市場占有率和影響力。萬噸級SEBS工業(yè)化裝置投產(chǎn)后，運行過程中存在一些“瓶頸”：色變、氣味等質(zhì)量問題影響SEBS產(chǎn)品順利拓市，平穩(wěn)運行受制于設備和工藝的長期磨合。為此，合成橡膠事業(yè)部充分發(fā)揮“產(chǎn)、銷、研”一體化優(yōu)勢，組織有近100名專業(yè)技術人員參與的攻關團隊，對工藝狀況、產(chǎn)品質(zhì)量、用戶使用等環(huán)節(jié)進行全程跟蹤，通過精心組織小試、中試，一方面為裝置優(yōu)化生產(chǎn)、提高質(zhì)量提出10多項具體可實施的意見和建議，另一方面開發(fā)SEBS新產(chǎn)品。技術人員經(jīng)過300多次實驗，僅用不到半年時間就找到了影響SEBS質(zhì)量的根本原因。同時，針對裝置消耗高、產(chǎn)品成本居高不下的情形，該事業(yè)部還從裝置的工藝調(diào)優(yōu)和設備消缺入手，大膽革新，集中對10多項瓶頸進行消缺整改和優(yōu)化。僅催化劑加入方式優(yōu)化一項就有效降低了SEBS產(chǎn)品成本，后處理設備的國產(chǎn)化改造也為裝置實現(xiàn)產(chǎn)能進一步提升打下了堅實的技術基礎。